Pack to Ship: Pengertian, Fungsi, Alur, Tips Pengelolaan dan Optimalisasi

Dalam proses pengelolaan stok, kecepatan dan akurasi pengiriman merupakan dua faktor penting untuk menjaga kepuasan konsumen dan efisiensi operasional. Salah satu proses yang dapat membantu perusahaan untuk meraih hal tersebut yaitu adalah Pack-to-Ship.

Melalui proses Pack to Ship, perusahaan dapat meningkatkan efisiensi proses outbound, dan memastikan setiap pesanan dipenuhi sesuai jadwal pengiriman. Dengan begitu, tidak ada lagi hambatan pada proses outbound dalam pengelolaan stok.

Pengertian Pack to Ship dalam Pengelolaan Stok

Pack-to-Ship adalah proses dalam pengelolaan stok yang mengintegrasikan aktivitas pengemasan (packing) dan persiapan pengiriman (shipping) menjadi satu alur kerja yang terstruktur dan terkontrol. 

Dalam proses ini, setiap pesanan yang telah melalui tahap picking akan diverifikasi kembali untuk memastikan kesesuaian SKU, jumlah, dan detail pengiriman sebelum dikemas sesuai standar operasional perusahaan.

Setelah proses pengemasan selesai, staf akan langsung mencetak label pengiriman sekaligus memperbarui status pesanan menjadi siap kirim. Dengan demikian, Pack-to-Ship juga berfungsi sebagai tahap kontrol akhir sebelum barang keluar dari gudang.

Fungsi Pack to Ship dalam Pengelolaan Stok

Penerapan Pack-to-Ship memiliki beberapa fungsi penting yang dapat membantu perusahaan mengoptimalkan pengelolaan stok, diantaranya yaitu:

1. Memastikan Akurasi Pesanan

Proses Pack to Ship membantu memverifikasi ulang barang sebelum dikirim untuk meminimalkan kesalahan SKU, jumlah, atau tujuan pengiriman.

2. Menghindari Retur

Kesalahan pengiriman merupakan salah satu penyebab utama retur barang. Pack-to-Ship membantu mengurangi kesalahan tersebut dengan melakukan pengecekan saat produk dikemas.

3. Mengoptimalkan Proses Outbound

Dengan alur kerja yang tergabung menjadi satu dan terstruktur, proses packing dan shipping pada Pack to Ship menjadi lebih cepat dan efisien, sehingga tahap outbound berjalan dengan optimal.

4. Meningkatkan Kepuasan Konsumen

Pengiriman tepat waktu dan akurat merupakan salah satu faktor yang dapat meningkatkan kepuasan konsumen saat bertransaksi serta memperkuat reputasi perusahaan.

5. Memudahkan Pelacakan dan Pengawasan

Setiap pesanan yang diproses dapat dipantau statusnya secara real-time karena setiap tahap dalam Pack to Ship dilakukan dengan cepat dan tervalidasi.

Alur Proses Pack to Ship dalam Pengelolaan Stok

Dalam penerapan Pack to Ship terdapat beberapa alur proses yang umum dilakukan, yaitu:

1. Order Release

Pada tahap ini, pesanan yang diterima perusahaan akan dilepas bagian pengelolaan stok untuk diproses. Perusahaan dapat menggunakan teknologi seperti Software Stok Barang untuk mengatur prioritas pesanan berdasarkan metode pengiriman atau jadwal keberangkatan.

2. Picking

Staf gudang melakukan proses picking barang dari penyimpanan sesuai pesanan. Proses ini dapat dilakukan menggunakan barcode atau RFID scanning untuk memastikan akurasi SKU dan jumlah sesuai dengan data pesanan.

3. Packing Verification

Sebelum dikemas, barang diverifikasi kembali untuk memastikan tidak ada kesalahan item, jumlah, maupun variasi produk. Tahap ini juga berperan sebagai kontrol kualitas akhir sebelum packing dilakukan.

4. Packing

Barang dikemas sesuai standar perusahaan, baik dari sisi keamanan, ukuran kemasan, maupun kebutuhan khusus produk. Pada tahap ini, kemasan juga diperiksa agar barang terlindungi selama proses pengiriman.

5. Labeling

Proses Pack to Ship yang dilakukan dengan Software Stok Barang dapat secara otomatis mencetak label pengiriman berdasarkan data pesanan dan ekspedisi yang dipilih. Label mencakup informasi alamat, nomor resi, dan detail pengiriman lainnya.

6. Shipping Confirmation

Setelah proses packing dan labeling selesai, status pesanan diperbarui menjadi siap kirim atau terkirim. Data ini dapat dipantau secara real-time untuk memastikan transparansi proses outbound.

Tips Mengelola Pack to Ship secara Optimal

Agar proses Pack-to-Ship berjalan optimal, berikut beberapa tips yang dapat diterapkan:

1. Gunakan Sistem RFID atau Barcode

Agar proses validasi stok setelah picking atau saat pengemasan dilakukan dengan akurat dan cepat, perusahaan dapat menggunakan RFID atau Barcode. Teknologi ini dapat meminimalkan proses manual untuk mengurangi kesalahan input.

2. Terapkan Quality Check

Agar proses Pack to Ship berjalan dengan akurat, perusahaan dapat menambahkan tahap verifikasi akhir saat pengemasan, sebelum barang ditutup dan disegel.

3. Standarisasi Material Packing

Gunakan standar ukuran dan jenis kemasan yang sesuai agar proses lebih cepat dan konsisten. Selain itu, dengan kemasan yang tepat dapat membantu menjaga kualitas produk hingga sampai ke konsumen.

4. Pisahkan Area Packing dan Shipping

Untuk menghindari penumpukan barang dan menghambat proses Pack to Ship, perusahaan perlu menata layout gudang dengan memisahkan area pengemasan dan pengiriman, dengan melakukan validasi atau quality control pada dua tahap tersebut.

5. Gunakan Software Stok Barang

Penerapan teknologi seperti Software Stok Barang dapat memudahkan perusahaan untuk mengontrol seluruh proses pengelolaan stok, dan meningkatkan akurasi data. Selain itu, sistem dapat mengotomatisasi pencatatan dan validasi sehingga Pack to Ship dapat berjalan dengan efisien dan akurat.

Peran Software Stok Barang dalam Mengoptimalkan Pack to Ship

Penerapan Software Stok Barang memiliki beberapa peran penting yang dapat membantu perusahaan untuk meningkatkan efisiensi Pack-to-Ship melalui berbagai fitur berikut:

1. Validasi Stok secara Otomatis

Software Stok Barang dapat melakukan pencatatan barang secara otomatis dan memastikan SKU dan jumlah barang yang diambil sudah sesuai dengan pesanan sebelum dikemas.

2. Integrasi Label Otomatis

Label pengiriman dapat dicetak secara langsung langsung dari sistem berdasarkan data pesanan dan ekspedisi. Hal ini dapat mengurangi pekerjaan manual untuk membuat label setiap pesanan diterima.

3. Status Barang Diperbarui Real-Time

Status pengelolaan stok selama proses Pack to Ship dapat dilihat pada dashboard Software Stok Barang, dan status pesanan akan berubah secara real-time mengikuti proses yang sedang berlangsung.

4. Integrasi dengan RFID

Software Stok Barang dapat terhubung dengan perangkat RFID sehingga memudahkan staf gudang untuk melakukan picking berdasarkan pesanan yang diterima. Integrasi ini juga dapat mengotomatisasi validasi stok selama proses Pack to Ship berlangsung.

5. Dashboard Monitoring Outbound

Perusahaan dapat melihat performa penerapan Pack to Ship dalam pengelolaan secara real-time.Dengan data yang akurat dan lengkap, perusahaan dapat mengevaluasi kinerja dan mengoptimalisasi setiap proses pengelolaan stok.

Terapkan Pack to Ship dengan Optimal melalui Software Stok Barang Prieds

Pack-to-Ship merupakan salah satu proses penting dalam pengelolaan stok yang menyatukan tahap pengemasan dan pengiriman dalam satu alur kerja. Tanpa dukungan sistem teknologi yang tepat, proses ini rentan terhadap kesalahan dan justru menghambat operasional gudang. Dengan dukungan Software Stok Barang, perusahaan dapat meningkatkan akurasi, efisiensi, serta visibilitas proses outbound secara menyeluruh, termasuk kinerja Pack to Ship.

Sebagai penyedia Software Stok Barang, Prieds menawarkan perangkat yang dirancang untuk membantu perusahaan dalam menerapkan proses Pack to Ship. Sistem ini mendukung pencatatan dan pengelolaan data stok yang akurat, pelacakan barang secara real-time, memastikan barang yang dikemas sesuai dengan pesanan, serta memastikan setiap pesanan dikirim dengan cepat dan tepat.

Software Stok Barang Prieds juga dapat diintegrasikan dengan RFID, sehingga memberikan perusahaan fleksibilitas dan kemudahan untuk mengelola Pack to Ship dalam pengelolaan stok. Konsultasi dengan tim ahli Prieds untuk mengetahui solusi software yang tepat bagi bisnis Anda.