Safety Stock: Definisi, Manfaat, dan Cara Mengiranya dalam Pengurusan Gudang

Pengurusan stok yang tepat dan akurat merupakan salah satu faktor paling penting bagi pertumbuhan perniagaan. Cabaran terbesar dalam pengurusan gudang ialah kekurangan stok yang tersedia. Untuk mengelakkan perkara ini berlaku, salah satu penyelesaian berkesan yang boleh dilaksanakan oleh syarikat ialah mengekalkan safety stock (stok keselamatan).

Kekurangan stok boleh berlaku disebabkan oleh pelbagai sebab, termasuk rekod yang tidak tepat, kewujudan stok mati, atau turun naik permintaan pasaran. Oleh itu, adalah penting bagi perniagaan untuk menyimpan inventori sandaran di gudang bagi mengurangkan risiko kehabisan stok.

Definisi Safety Stock

Safety stock ialah inventori tambahan yang disediakan oleh syarikat untuk mengelakkan kekurangan stok ketika menghadapi keadaan permintaan pasaran yang tidak menentu. Faktor-faktor yang memberi kesan besar terhadap jenis inventori ini sering memerlukan tempoh masa tertentu (lead time) sebelum barangan yang dipesan tiba.

Dalam sistem perakaunan syarikat perdagangan, kaedah safety stock digunakan untuk mengira kuantiti sesuatu produk. Oleh itu, pengiraan tertentu diperlukan untuk memastikan tahap inventori dapat memenuhi permintaan pelanggan.

Manfaat Safety Stock

Safety stock merupakan kaedah khas yang digunakan untuk mengira kuantiti barangan supaya syarikat dapat memenuhi permintaan pengguna, terutamanya dalam menyesuaikan diri dengan keperluan pasaran yang dinamik.

Manfaat penerapan safety stock dalam pengurusan inventori termasuk meningkatkan keuntungan, mencegah turun naik permintaan pasaran, serta membantu pengurusan perniagaan khususnya dalam penjadualan pengeluaran. Selain itu, terdapat beberapa manfaat lain dalam melaksanakan safety stock seperti berikut:

Mengelakkan Lonjakan Permintaan

Safety stock memberi kesan terhadap tahap inventori, antaranya membantu mengelakkan kelewatan penghantaran stok daripada pembekal. Ia juga berguna dalam mencegah kekurangan stok apabila pasaran menjadi tidak stabil. Dengan ini, syarikat dapat menjangka turun naik permintaan yang jika tidak ditangani boleh memberi kesan buruk kepada perniagaan.

Menentukan Inventori yang Tepat

Salah satu cara bagi syarikat menentukan tahap inventori yang betul ialah dengan melaksanakan sistem safety stock. Data sejarah pelanggan boleh menunjukkan corak permintaan pasaran terhadap sesuatu produk, dan melalui sistem ini, syarikat dapat mengekalkan tahap stok yang sesuai , tidak berlebihan dan tidak juga berkurangan.

Isu berkaitan jumlah inventori dalam syarikat boleh menyebabkan kehabisan stok jika kuantiti barangan terlalu sedikit. Antara faktor yang boleh menyebabkan kehabisan stok termasuk:

1. Turun naik permintaan pasaran

2. Ramalan permintaan yang tidak tepat

3. Variasi masa penghantaran (lead time) yang tinggi

Oleh itu, salah satu penyelesaian berkesan untuk mencegah kehabisan stok ialah dengan menerapkan sistem safety stock.

Meningkatkan Jumlah Pelanggan

Pelaksanaan safety stock memberi kelebihan kepada syarikat untuk meningkatkan jumlah pelanggan. Ini kerana syarikat mampu memenuhi setiap permintaan pengguna, terutamanya ketika berlaku perubahan mendadak dalam permintaan.

Kesan lain daripada penerapan safety stock ialah peningkatan kepuasan pelanggan. Dengan memberikan perkhidmatan yang boleh dipercayai dan memenuhi setiap pesanan, syarikat dapat mengukuhkan hubungan dengan pelanggan serta menjadikan mereka pembeli setia.

Melancarkan Proses Pengeluaran

Pelaksanaan safety stock membolehkan syarikat merancang dan melaksanakan jadual pengeluaran tepat pada waktunya. Akibatnya, proses pengeluaran tidak akan terganggu akibat kekurangan stok.

Kaedah ini juga membantu mengurangkan potensi penyelewengan dalam pengurusan inventori gudang atau semasa proses pengeluaran. Selain itu, safety stock boleh digunakan untuk mengira kuantiti produk tertentu.

Meningkatkan Keuntungan

Salah satu manfaat utama penerapan safety stock ialah keupayaan untuk memaksimumkan penggunaan inventori yang ada bagi meningkatkan keuntungan. Apabila syarikat dapat meramal permintaan dengan tepat dan menentukan tahap inventori yang sesuai, mereka boleh memberi tumpuan kepada perluasan pangkalan pelanggan sambil meningkatkan keuntungan.

Hubungan Antara Safety Stock dan Reorder Point (ROP)

Safety stock ialah kaedah khas yang digunakan untuk mengira kuantiti barangan yang diperlukan bagi memenuhi permintaan pengguna. Secara asasnya, aktiviti inventori sangat dipengaruhi oleh minat pasaran yang dinamik. Oleh itu, syarikat perlu mengekalkan data reorder point (titik pesanan semula).

Reorder point ialah paras tertentu yang ditetapkan oleh syarikat sebagai penunjuk bahawa sudah tiba masanya untuk menambah stok bahan mentah bagi mengelakkan kehabisan stok di gudang. Melalui reorder point, syarikat dapat menentukan paras minimum safety stock kerana inventori merupakan aset utama dalam memenuhi permintaan pelanggan.

Dengan mengetahui tahap inventori yang mencukupi, syarikat dapat memastikan pesanan dipenuhi dengan tepat dan pada waktunya. Selain itu, ia juga membantu mengelakkan situasi stok berlebihan yang boleh menyebabkan kerugian.

Beberapa Formula Pengiraan Safety Stock

Formula Asas Safety Stock

Untuk menentukan jumlah safety stock yang diperlukan, syarikat perlu mengira inventori yang kini disimpan di gudang. Salah satu formula asas yang digunakan ialah:

Safety stock = (Jualan harian maksimum × Lead time maksimum) – (Jualan harian purata × Lead time purata)

Formula ini melibatkan beberapa pembolehubah utama:

1. Jualan harian maksimum: jumlah unit tertinggi yang dijual dalam sehari

2. Lead time maksimum: tempoh masa paling lama yang diperlukan pembekal untuk menghantar stok

3. Jualan harian purata: purata jumlah unit yang dijual setiap hari

4. Lead time purata: purata masa penghantaran yang diperlukan pembekal

Perlu diingat bahawa formula ini hanya memberikan anggaran purata safety stock yang diperlukan, jadi ia tidak sesuai digunakan untuk meramal keperluan inventori semasa musim permintaan yang berubah-ubah.

Formula Inventori Simpanan Tetap

Inventori simpanan tetap berdasarkan situasi terbaik, di mana pengiraan ini tidak mengambil kira masa penghantaran pembekal atau turun naik permintaan. Biasanya, kaedah ini digunakan oleh syarikat dengan permintaan yang konsisten dan rantaian bekalan yang stabil. Formulanya ialah:

Inventori simpanan tetap = Bilangan hari × Jualan harian purata ATAU jualan harian maksimum

Pengiraan Berdasarkan Masa

Pengiraan safety stock berdasarkan masa membantu menganggarkan inventori sandaran yang diperlukan dalam tempoh tertentu. Untuk memastikan ketepatan, dua parameter diperlukan:

1. Data sejarah permintaan dan jualan produk

2. Ramalan permintaan masa hadapan

Pendekatan ini biasanya digunakan oleh syarikat dengan permintaan stabil dan bekalan produk yang konsisten. Namun, ia tidak mengambil kira peristiwa tidak dijangka yang mungkin mengganggu proses pemenuhan pesanan.

Formula Heizer dan Render

Jika syarikat mengalami variasi jadual pembekal tetapi tidak mengambil kira turun naik permintaan produk, formula Heizer dan Render merupakan pendekatan yang sesuai untuk menentukan safety stock. Formulanya ialah:

Safety stock = Z-score × Sisihan piawai masa penghantaran (σLT)

Perkara penting untuk dipertimbangkan:

Z-score mewakili tahap perkhidmatan yang diinginkan. Semakin tinggi Z-score, semakin rendah kebarangkalian kehabisan stok.

Sisihan piawai masa penghantaran (σLT) menunjukkan perbezaan antara purata lead time pembekal dengan masa penghantaran sebenar.

Formula Greasley

Kaedah Greasley mengira safety stock berdasarkan masa penghantaran pembekal dan turun naik permintaan produk. Formula ini memperluas kaedah Heizer dan Render dengan menambah faktor permintaan. Formulanya ialah:

Safety stock = Z-score × Sisihan piawai masa penghantaran (σLT) × Permintaan purata (Davg)

Pengiraan ini melibatkan tiga pembolehubah utama: Z-score, variasi lead time, dan permintaan purata pelanggan.

Formula Economic Order Quantity (EOQ)

Economic Order Quantity (EOQ) mewakili tahap stok ideal yang perlu dikekalkan oleh syarikat untuk meminimumkan kos berkaitan inventori termasuk kos penyimpanan, kekurangan, dan pesanan. Formula EOQ juga boleh digunakan untuk membantu menentukan safety stock yang diperlukan. Formulanya ialah:

EOQ = √(2 × Kos pesanan setiap pesanan × Kadar permintaan / Kos penyimpanan)

Contoh senario:

Jika anda menjual 1,000 unit produk setahun dengan kos pesanan tetap sebanyak 5,000 dan kos penyimpanan sebanyak 4,000, maka EOQ anda ialah 50.

Mengoptimumkan Pengurusan Gudang dengan Safety Stock yang Tepat Menggunakan Prieds WMS

Mempunyai stok sandaran boleh memberikan manfaat besar kepada syarikat apabila dikira dengan tepat. Untuk menentukan jumlah stok sandaran yang diperlukan, syarikat perlu mengira safety stock mereka. Ini membolehkan mereka mengoptimumkan pengurusan gudang sambil mengelakkan kekurangan atau lebihan stok.

Sebagai penyedia WMS (Warehouse Management System) yang boleh disesuaikan, Prieds menawarkan penyelesaian kecekapan untuk pengurusan gudang melalui integrasi lancar antara perkakasan dan perisian.

Pelbagai ciri yang ditawarkan dalam Prieds WMS membantu syarikat mengurus inventori gudang, daripada pengiraan perolehan bahan mentah, pengoptimuman ruang simpanan gudang, penentuan reorder point, hingga pengiraan jumlah safety stock yang sesuai berdasarkan keperluan syarikat.

Anda boleh mengetahui lebih lanjut tentang safety stock dan pengurusan gudang dengan berunding bersama pasukan pakar Prieds. Dapatkan sistem WMS dengan tahap keselamatan tertinggi serta ciri mesra pengguna yang direka khusus untuk keperluan perniagaan anda.