Material Requirement Planning (MRP): Definisi, Objektif, dan Prosedur

Setiap syarikat yang menghasilkan sesuatu produk sudah tentu memerlukan data terperinci tentang bahan mentah. Untuk memudahkan pencatatan dan penyediaan bajet keperluan bahan mentah, syarikat boleh melaksanakan MRP.

Material Requirement Planning atau MRP ialah sistem yang direka untuk mengira butiran bahan mentah yang diperlukan bagi tujuan pengeluaran. Secara umumnya, sistem ini telah banyak digunakan oleh syarikat dalam industri pembuatan.

Definisi Material Requirement Planning (MRP)

MRP ialah sistem yang digunakan untuk mengira jumlah terperinci bahan mentah, bahan asas, atau komponen yang diperlukan untuk menghasilkan sesuatu produk dalam syarikat.

Secara umum, sistem MRP digunakan oleh syarikat pembuatan yang aktiviti perniagaan utamanya adalah menghasilkan barangan. Dengan perisian MRP, syarikat boleh menganggarkan keperluan bahan mentah dengan tepat, termasuk kuantiti dan butiran yang diperlukan semasa proses pengeluaran, sehingga ke proses penjadualan penghantaran.

Objektif Pelaksanaan MRP dalam Syarikat

Mengurangkan Tahap Inventori

Salah satu objektif MRP ialah menentukan kuantiti bahan mentah yang diperlukan dan bila ia diperlukan mengikut jadual pengeluaran induk.

Melalui sistem ini, syarikat pembuatan hanya perlu membeli bahan apabila ia benar-benar diperlukan (anggaran). Ini membantu syarikat mengelakkan lebihan stok bahan.

Mengurangkan Masa Menunggu (Lead Time)

Objektif lain pelaksanaan MRP adalah membantu mengenal pasti kuantiti dan masa bahan diperlukan supaya jabatan pembelian dapat melaksanakan tugas mereka dengan berkesan.

Daripada sini, sistem MRP juga dapat membantu syarikat mengelakkan kelewatan pengeluaran yang biasanya disebabkan oleh kekurangan bahan.

Aliran Maklumat yang Telus dan Pantas

Syarikat yang menggunakan sistem MRP dapat berkomunikasi dengan cepat dari jabatan pengeluaran ke jabatan penghantaran, membolehkan mereka menganggarkan masa penghantaran yang mungkin dan meningkatkan kerjasama antara pihak berkaitan.

Meningkatkan Kecekapan Operasi

Matlamat lain pelaksanaan MRP dalam syarikat adalah membantu setiap bahagian kekal terkoordinasi dengan baik. Dengan cara ini, syarikat dapat meningkatkan kecekapan aktiviti operasi berbanding syarikat yang tidak melaksanakan sistem MRP.

Prosedur Sistem MRP

Dalam proses analisis MRP, terdapat dua cara untuk melaksanakannya: secara manual atau dengan bantuan perisian. Berikut empat langkah asas prosedur sistem MRP yang boleh digunakan:

Proses Netting

Peringkat pertama ialah proses netting, iaitu proses pengiraan untuk menentukan keperluan bersih, perbezaan antara keperluan kasar dan tahap inventori.

Proses Lotting

Proses kedua ialah lotting atau lot sizing, iaitu menentukan kuantiti pesanan optimum bagi setiap item atau bahan.

Proses ini memainkan peranan penting dalam perancangan bahan, terutamanya dalam syarikat yang mempunyai kemudahan atau ruang simpanan yang terhad. Saiz lot ini kemudian berkait rapat dengan kos inventori.

Proses Offsetting

Proses ketiga ialah offsetting, yang digunakan untuk menentukan masa yang diperlukan dalam proses pesanan supaya tahap keperluan bersih dapat dicapai dengan cepat.

Proses Explosion

Proses terakhir ialah explosion, yang mengira keperluan setiap item dengan menilai komponen tahap lebih rendah daripada struktur produk yang ada. Pengiraan ini berdasarkan pelan pesanan yang telah disediakan semasa proses offsetting.

Kelebihan Sistem MRP

Material Requirement Planning (MRP) adalah sistem pengurusan pembuatan yang membantu pengeluar dalam perancangan pengeluaran, penjadualan, dan pengurusan inventori.

MRP telah digunakan oleh banyak pengeluar merentasi industri selama lebih 30 tahun. Dengan kemajuan teknologi data dan komputerisasi, MRP telah menjadi alat pengeluaran yang sangat penting, menawarkan banyak manfaat untuk perniagaan dan kilang pembuatan. Berikut ialah manfaat sistem MRP:

Kawalan Inventori

Salah satu kunci kepada proses pengeluaran yang cekap adalah pengurusan inventori yang baik dalam syarikat. Salah satu cara MRP berfungsi adalah dengan menyediakan data jadual pengeluaran untuk menentukan tahap permintaan yang betul dan kos inventori yang sesuai untuk memenuhi keperluan pengeluaran.

Sistem MRP mengekalkan tahap inventori optimum bagi bahan dan alat ganti, sekali gus mengurangkan kos penyimpanan inventori. Ringkasnya, MRP membantu mengurangkan dan mengoptimumkan kos inventori dalam satu tempoh pengeluaran.

Perancangan Pembelian

Melancarkan proses pengeluaran sangat bergantung pada data mengenai ketersediaan bahan mentah dan produk siap, apa yang perlu dibeli, dan bila untuk membeli bahan mentah.

Perancangan pembelian memerlukan sistem pintar untuk menjejaki langkah-langkah pengeluaran dan memahami setiap pembelian yang diperlukan sambil menyemak silang dengan jadual pengeluaran dan penghantaran bahan.

Pengurus pembelian memerlukan data MRP untuk menghubungi pembekal secara automatik apabila ada keperluan membeli bahan mentah.

Perancangan Pengeluaran

Sistem MRP dapat mengesan kelewatan dalam barisan pengeluaran yang disebabkan oleh kekurangan atau kuantiti bahan yang tidak mencukupi.

Apabila masalah ini berlaku, sistem MRP boleh mengubah laluan pengeluaran atau mencadangkan pengalihan kepada produk lain yang bahan-bahannya tersedia.

MRP juga boleh memfokuskan usaha pada peringkat tertentu pengeluaran dengan mengorbankan peringkat lain yang kekurangan bahan mentah dan alat ganti.

MRP membantu pengeluar merancang barisan pengeluaran walaupun terdapat kekangan ketersediaan bahan.

Penjadualan Kerja

Penjadualan kerja boleh ditakrifkan sebagai mengurus masa operasi pengeluaran, meramalkan output pengeluaran, dan memastikan pematuhan terhadap jadual pengeluaran.

Pengurus boleh menggunakan maklumat ini untuk mengawal operasi setiap jam, peralatan, dan tugasan tenaga kerja, serta meramalkan masa kerja dan kos operasi dengan tepat.

Pengurusan Sumber

Bahan mentah adalah nadi setiap proses pembuatan. Memiliki kawalan dan maklumat tentang ketersediaan bahan mentah dan output yang dijangka juga memberi syarikat pembuatan pandangan terhadap sumber lain yang terlibat dalam proses tersebut.

Kecekapan sumber adalah kuncinya. Maklumat daripada sistem MRP memberitahu kakitangan kilang peralatan apa yang diperlukan, bila dan di mana tenaga kerja tambahan diperlukan, dan sama ada aset operasi harus disewa atau dibeli.

Pengurusan Data

Sistem MRP membantu pengeluar mengurus maklumat berkaitan penciptaan, analisis, dan pembentangan sejumlah besar data. MRP memproses dan mendokumentasikan data pembelian, inventori, penghantaran, dan aliran tunai ke dalam invois, laporan, dan pembentangan berstruktur lain dengan mudah.

Kecekapan Masa

Salah satu kelebihan sistem MRP ialah keupayaannya mengautomasikan aliran kerja dengan memerlukan campur tangan manusia yang minimum. Ini meningkatkan kecekapan masa tenaga kerja yang digunakan untuk inventori, pembelian, dan pengurusan pengeluaran.

Tahap ketepatan sistem MRP adalah jauh lebih tinggi berbanding kaedah manual manusia yang mudah terdedah kepada kesilapan. Ia juga membantu mengurus dan menyimpan data pengeluaran dalam satu pangkalan data.

Perbezaan antara MRP dan ERP

MRP dan ERP adalah singkatan yang bunyinya hampir sama, dan kedua-duanya boleh digunakan dalam industri pembuatan. Walau bagaimanapun, kedua-dua sistem ini mempunyai beberapa perbezaan.

Perbezaan paling ketara antara MRP dan ERP ialah MRP ialah perisian berasingan yang hanya dilengkapi modul dan ciri pembuatan, manakala ERP boleh diintegrasikan dengan perisian lain seperti sistem HR (sumber manusia), POS (point of sales), dan banyak lagi.

Oleh kerana ERP berpotensi digunakan oleh pelbagai jabatan dan mempunyai aliran kerja yang agak kompleks, ERP boleh menjadi penyelesaian yang tepat untuk perniagaan berskala sederhana hingga besar. Secara umum, ERP boleh memudahkan pelbagai industri, bukan hanya pembuatan.

Dapatkan Sistem ERP Mesra Pengguna yang Diintegrasikan dengan WMS

Sebagai syarikat pemula yang menyediakan Warehouse Management System (WMS) yang boleh disesuaikan mengikut keperluan perniagaan, Prieds hadir sebagai penyelesaian untuk meningkatkan prestasi perniagaan. Pelbagai ciri dan modul yang ditawarkan oleh Prieds WMS dapat membantu syarikat mengurus stok dan gudang, termasuk MRP.

Dilengkapi dengan pengurusan data berpusat, syarikat boleh melakukan analisis dengan lebih mudah untuk membuat keputusan perniagaan. Selain itu, sistem Prieds boleh diintegrasikan dengan perisian dan perkakasan lain seperti Barcode dan RFID.

Anda boleh mengetahui lebih lanjut tentang pelaksanaan sistem Prieds di syarikat anda dengan berunding bersama pasukan pakar kami. Dapatkan sistem dengan ciri dan modul lengkap, keselamatan tahap tinggi, serta kemudahan penggunaan yang disesuaikan dengan keperluan syarikat anda.